“激光3D传感器好比是机器的眼睛，能更精准的帮助机器进行加工生产，进一步提高生产效率。”苏州全视智能光电公司创始人张永泉说。全视智能光电是一家面向工业领域的计算机识别初创公司，拥有数字光学重建和人工智能处理器两大核心技术，专注于3D智能光电传感器的研发制造，以及焊缝跟踪、三维引导、在线检测、在线测量等系统的技术服务与解决方案，被园区评选为2020年领军企业之一。
我们一起走进苏州全视智能光电科技有限公司，听张永泉博士讲述公司的创新发展之路。
机遇：“从研究员到创业者”
“也许是跟船有缘吧。”张永泉笑着说。2006年回国后，张永泉便进入到中国船舶工业系统工程研究院工作，这一干就是12年，直到2018年，早已过不惑之年的张永泉做了一个大胆的决定，他要离开研究院去做一番自己的事业，于是他抱着对未来的向往，踏上了新的人生道路。
由于早年间跟船厂接触较多，他无意间发现，船厂在焊接上存在着许多障碍，焊接自动化程度非常低，并且人工焊接过程中产生的烟尘会对人体造成危害，容易使人患白内障和皮肤病。敏锐的他立刻将目光聚集于此，他决定要做出一款产品来解决这个问题，于是他来到了苏州，开始全身心扑在了产品的开发上，本就对算法颇有研究的他，做起来非常得心应手。
“在焊接过程中，机器人只能很简单的从一个点到另外一个点，加上了激光传感器就相当于加上了眼睛，可以实时补偿生产的不足。”张永泉解释，要想产品加工的更到位，生产效率更高，离不开激光传感器的使用。激光焊接器的使用将效率提高了5至6倍，还有效地对操作人员进行了保护。
一款产品的诞生并不如我们所想的那样简单，从前期开发到后期调试再到真正出品，历时了大约两年。“工业化产品不像互联网产品一样能快速换代，它需要到实际项目中落地实验，才能标准化生产。”他说。
选择：“从北京到苏州”
北京到苏州的距离大约1155公里，这不仅是地图上的距离，也是张永泉寻梦的距离，经过全面调研后，他义无反顾的选择来到苏州。“苏州是整个智能制造的中心，并且苏州的地理位置非常好，有利于我们向华东辐射。同时，园区的营商环境很好，产业链很集中，人才也比较聚集，这都是我非常看重的。”张永泉说，自己就是认定了苏州，要在苏州闯荡出一片天地。
公司落地在园区纳米技术科技园内，两间实验室是他梦想的开始，一间主要负责研发，一间主要负责调测，而生产则是由东莞的代工厂来负责。自2019年成立迄今，全视智能光电已然取得不错的成绩，目前完成了十多个型号产品的研发，与国内多家知名机器人制造商达成了战略合作，部分已经实现小批量交付，出货量达到全国前三。
谈及获得园区领军人才称号有何感想，张永泉坦言，对于他而言，这是一种认可，同时这也是一种动力，让他继续保持初心，研发出更多的好产品。苏州全视智能光电有限公司目前在职人员15人，其中12名都为研发人员，下一步将增加销售团队，促进公司更好的发展。
初心：“做更好的产品”
在智能制造产业，国外的产品由于先发优势和开放合作，前期占有了国内大部分的市场，对行业的垄断给他们带来了超额的利润，一台国外的光电设备在国内的售价高达30万元，高昂的价格让不少厂商望而却步。全视智能光电的核心产品制造成本只有国外同类产品的三分之一，目前已经基本实现零部件微型化、国产化，并且软件的应用性、易操作性也都反超国外产品，目前逐步开始占据国内市场。
“我们合作的一个杭州公司，之前一直使用的是加拿大公司的产品，替换了我们产品之后，决定要跟我们长期合作，并且我们还可以提供技术支持，去现场指导。”张永泉自豪地说。
算法是传感器核心，扮演着大脑的角色。只有通过算法，机器才能在生产中精准识别。“我们目前注册的专利当中有两套算法是独有的，其中一套自主研究的激光线提取算法，可以做到领先国内其他厂商一代。”随着越来越多的项目开发，苏州全视智能光电今年申报了9个发明专利和7个著作权，预计在未来还将有更多的成果展现。
“我们当前已经跟部分公司达成战略合作，将我们的产品融入到机器人当中，希望通过我们的努力，让3D智能传感器成为工业机器人的一个标配产品，能为行业做出更大的贡献。”张永泉说。随着光机电一体化技术与产品在国内迅速推广与发展，在苏州工业园区丰富的智能制造产业链支持下，全视智能光电正在全力加速，领跑行业。
《苏州日报》2020年9月4日B02版